Толкающие системы управления материальными потоками

1.Порядок обработки заказов каждым звеном логистической цепи определяется приоритетным правилом.

Приоритетное правило — это некое выражение, которое позволяет каждой заявке (заказу) поставить в соответствие количественную величину, именуемую ценностью. Употребляются последующие приоритетные правила.

• простые (обыкновенные) — для предназначения приоритета заявки употребляют одну ее характеристику:

FIFO (first in first out): "1-ый пришел — 1-ый ушел", т. е Толкающие системы управления материальными потоками. заявки обслуживаются в порядке поступления в систему;

LIFO (last in first out): "последний пришел — 1-ый ушел ", первой обслуживается заявка, которая поступила в систему последней. Данное правило нередко употребляется в системах складирования. Это разъясняется тем, что время от времени материалы можно достать только сверху, т. е. доступны материалы Толкающие системы управления материальными потоками, по­ступившие на склад последними;

DDAТЕ: правило плановых сроков, первой выбирается заявка, у которой плановое время производства меньшее, т. е. которая должна быть готова ранее всех;

SPT: правило кратчайшей операции, первой обслуживается заявка, имеющая наименьшую продолжительность обслуживания заявки;

MST: малый резерв времени, первой обслуживается заявка с наименьшим запасным временем Толкающие системы управления материальными потоками. Запасное время — это разность меж сроком выполнения заказа и временем выполнения этого заказа без учета времени ожидания обслуживания;

RANDOM: порядок обслуживания может быть случайным, случайная величина выбирается по равномерному закону, т. е. заявки выбираются с равной вероятностью;

• комбинированные (сложные) — для предназначения приоритета заявки употребляют несколько ее черт с некими коэффициентами Толкающие системы управления материальными потоками:

• аддитивные — при формировании формулы для вычисления приоритета употребляются операции сложения;

• мультипликативные - при формировании формулы для вычисления приоритета употребляется операция умножения либо м.б. возведения в степень;

• другие.

2. "Тянущая" система управления вещественными потоками — это такая организации производства, при которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предшествующей при необходимости Толкающие системы управления материальными потоками, а потому жесткий график отсутствует. Размещение заказов на пополнение припасов вещественных ресурсов либо готовой продукции происходит, когда их количество добивается критичного уровня (рис. 1).


вещественный поток

информационный поток

Рис. 1. "Тянущая" система

Пример механизма функционирования тянущей системы управления вещественными потоками. Предприятие получило заказ от потребителя на изготовка n ед. изделий. Этот заказ система управления Толкающие системы управления материальными потоками передает в цех сборки. Цех сборки для выполнения заказа запрашивает n деталей из цеха № 1. Передав из собственного припаса n деталей, цех № 1 с целью восполнения припаса заказывает у цеха № 2 n заготовок. В свою очередь цех № 2, передав n заготовок, заказывает на складе сырья материалы для производства того же количества заготовок также с целью Толкающие системы управления материальными потоками восстановления припаса. Таким макаром, вещественный поток "растягивается" с каждым следующим звеном.

Система подразумевает сокращение различия меж временем поступления материалов на еще одну стадию производства, минуя стадии промежного складирования, и времени их употребления. Цели "тянущей" системы:

• предотвращение распространения растущего колебания спроса либо объема продукции от следующего процесса к Толкающие системы управления материальными потоками предыдущему;

• сведение к минимуму колебаний размера припаса деталей меж операциями для упрощения управления вещественными припасами;

• увеличение уровня цехового управления методом децентрализации управления.

"Тянущая" система предугадывает сохранение определенного уровня вещественного припаса на каждом шаге производства. Для практической реализации системы нужно установить момент возобновления заказа и стандартный размер партии заказываемых деталей. "Тянущая" система подразумевает Толкающие системы управления материальными потоками:

• ориентацию производства на изменение спроса, т.е. "гибкое" создание;

• внедрение универсального оборудования, которое расположено по линейному либо кольцевому принципу;

• внедрение высококвалифицированных рабочих-многостаночников;

• децентрализованное оперативное управление созданием;

• начало планирования со стадии сборки;

• минимум операционного задела;

• практическое отсутствие припасов готовой продукции.

"Тянущая" система имеет некие достоинства перед толкающей Толкающие системы управления материальными потоками, так как персонал отдельного цеха в состоянии учитывать еще больше специфичных причин, определяющих размер заказа, чем это могла бы сделать центральная система управления.

3. "Толкающая" система управления вещественными потокам– это система организации производства, в какой предметы труда подаются с предшествующей технологической операции на следующую в согласовании с заблаговременно сформированным жестким производственным графиком Толкающие системы управления материальными потоками.

Вещественные ресурсы "выталкиваются" с 1-го звена производственной логистической системы на другое по команде, поступающей из центральной системы управления созданием (рис. 2).

"Толкающие" системы свойственны для обычных способов организации производства.


вещественный поток

информационный поток

Рис. 2. "Толкающая" система

При всем этом при изменении спроса либо сбоев в производственном процессе фактически нереально перепланировать создание для каждой Толкающие системы управления материальными потоками его стадии. Это ведет к созданию лишних внутрипроизводственных припасов меж разными технологическими стадиями, которые именуются буферными припасами, которые служат для увеличения управленческой гибкости на тех участках производства, где может быть появление срывов поставок либо работа малыми партиями неэкономична.

Стандартное планирование производства – это основной момент организационного проектирования, в каком Толкающие системы управления материальными потоками информация о динамике спроса на продукцию "стыкует" производственные графики решения о снабженческом обслуживании производства. Упругость производства в данном случае увеличивается за счет того, что производственное планирование соединяет воединыжды пророчества сбыта на данный период и производственное расписание для каждой стадии. Но появление буферных припасов приводит к замораживанию вещественных и денег Толкающие системы управления материальными потоками, установлению лишнего производственного оборудования и вербованию дополнительной рабочей силы при увеличении размера заказа. Это препятствует увеличению эффективности "толкающей" системы.

"Толкающая" система характеризуется:

• ориентацией на существенное число поставщиков, нерегулярными поставками, в главном большенными партиями;

• ориентацией производства на наивысшую загрузку производственных мощностей и реализацией концепции "непрерывного" производства;

• планированием, которое начинается с заготовительного производства Толкающие системы управления материальными потоками;

• централизованным оперативным управлением созданием; составлением производственных графиков для всех шагов производства;

• припасами в виде лишних вещественных ресурсов; отсутствием буферных припасов, что может привести к сбою производства; не всегда наименьшим операционным заделом; существованием припасов готовой продукции;

• применением спец оборудования, расположенного по участкам, и универсального — по линейному принципу Толкающие системы управления материальными потоками;

• внедрением узкоспециализированных рабочих-многостаночников;

• сплошным (выборочным) контролем на всех стадиях производства, что удлиняет его длительность.

Недочеты "толкающей" системы:

• недостающее отслеживание спроса;

• непременное создание страховых припасов, которые предупреждают сбои в производстве в итоге конфигурации спроса;

• замедление оборачиваемости обратных средств в итоге хранения припасов;

• повышение себестоимости готовой продукции.

Достоинства "толкающей" системы: устойчивость системы Толкающие системы управления материальными потоками при резких колебаниях спроса и при низкой надежности поставщиков.


tochechnij-massazh-pri-posledstviyah-ostrogo-narusheniya-mozgovogo-krovoobrasheniya.html
tochenie-chernovoe-referat-dannaya-kursovaya-rabota-soderzhit-stranici-risunok-tablici-bibliograficheskij-spisok.html
tochka-bezubitochnosti-predpriyatiya-v-naturalnom-virazhenii.html